Descrição do Projeto

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1) ROBOT TRANSPORTADOR DE PRODUTO FRESCO/SECO

O forte robot transportador da Form Impianti está projetado para a produção completamente automatizada.

O robot oferece rendimentos confiáveis para o transporte dos produtos de concreto, de e para as câmaras de curado.

O robot transportador é particularmente adequado para a proteção dos produtos frescos à caminho das câmaras de curado e dos produtos secos para a estação de empilhamento.

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2)EMPILHADOR AUTOMÁTICO

Dispositivo automático para empilhar usando “mandíbulas Tipo S”.

Esse empilhador é ideal para a recolha de produtos desmoldados e secos para logo transferi-los a outra estação sobre uma esteira transportadora diferente.

É possível formar um pallet com um número variável de camadas. Os produtos são retidos por quatro mandíbulas, posicionadas em pares, uma em frente à outra.

O empilhador está montado sobre uma estrutura de suporte rígida, capaz de deslocar-se horizontal e verticalmente.

O empilhador realiza o lento posicionamento dos produtos durante a fase de armazenamento para assim evitar danificá-los, em seguida, gira 360º no sentido horizontal.

Sistema de preensão e retenção:
A ação de preensão e retenção é desenvolvida por quatro mandíbulas sincronizadas e posicionadas nos quatro lados.
Quatro cilindros pneumáticos são os responsáveis pela sua ativação.

Capacidade:
Camada de material com dimensões máximas de 1100X1100 mm, H máxima 400 mm e peso máximo de 400 kg.

Rotação da pinça:
De 0 ° a 360 ° mediante um motor elétrico comandado por inversor que transmite o movimento com velocidade variável. A unidade de rotação está equipada de rolamentos de rolos cônicos contra-posicionados.

Levantamento:
O levantamento ocorre mediante uma corrente dupla e um motorredutor comandado por inversor.
A velocidade variável é ativada com uma rampa de aceleração regulável.
Sistema de alinhamento pneumático.

Movimento horizontal:
Mediante um carro com rodas em poliuretano que gira nos sentidos horizontal e vertical. A movimentação é realizada mediante um motorredutor comandado por inversor e que opera sobre duas (2) correntes duplas.

Sistema de empilhamento:
A cabeça de pinçagem é mantida em suspensão por um dispositivo pneumático de alinhamento da carga durante o desenvolvimento das operações. Com isso, permite-se uma boa preensão e o armazenamento do produto.

Produção:
Até 300 ciclos/hora com movimento horizontal de 2200 e movimento vertical de 1400 (com excessão do tempo de troca de formato do pallet).

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3)SISTEMAS DE CINTAGEM

Estas máquinas foram projetadas para a cintagem de cada produto paletizado em todos os momentos de produção, nos quais é essencial que sejam fortemente agrupados entre eles, a fim de garantir uma armazenagem segura. É possível posicioná-las em linha durante a fabricação de produtos de diferentes dimensões.

Máquina de cintagem vertical automática de carga paletizada
Esta máquina é adequada à cintagem de pallets conduzidos por rolos motorizados.
Na posição predisposta realiza automaticamente as operações de cintagem vertical do pallet.
Inicia automaticamente as operações de cintagem vertical nas cargas que possuem largura e altura variáveis.

Máquina de cintagem automática horizontal
Esta máquina é adequada à cintagem de pallets conduzidos por rolos motorizados.
Na posição predisposta realiza automaticamente as operações de cintagem horizontal do pallet.
Inicia automaticamente as operações de cintagem horizontal nas cargas que possuem largura e altura variáveis.

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4) SISTEMAS DE ENVOLVIMENTO COM FILME PLÁSTICO

Esta máquina, mediante a aplicação do rolo de filme plástico, permite obter uma cobertura estável e compacta que oferece uma excelente proteção contra a intempérie.

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5) CÂMARAS DE CURADO DO PRODUTO

Um inovador sistema modular de câmaras metálicas de curado.

– Ele permite;
– uma rápida e segura montagem das câmaras;
– maior precisão;
– uma melhor regulação dos trilhos para o deslizamento automático do transportador de produtos frescos/secos;
– maior segurança operacional.

6) SISTEMA DE SUPERVISÃO

Com o objetivo de facilitar a orientação, por parte do operador, às lógicas de funcionamento das máquinas, foi projetado WINCHECK, um sistema de supervisão no PC que unido ao quadro de comando permite obter informações úteis sobre máquinas e realizar operações em ambiente Windows.

As principais funções visualizadas no monitor a cores são as seguintes:
• Visualização da modalidade de funcionamento da máquina
• Diagnóstico de alarmes com sinalização do magnetotérmico/inversor comprometido
• Memorização do set de ajustes em função de cada produto
• Autoconfiguração da instalação ao trocar o tipo de produto mediante a utilização de “receitas”
• Esquema de manutenção
• Histórico dos bloqueios da máquina
• Produção do reporting de produção
• Reporting avançado sobre os dados de produção por período
• Controle unificado de toda a instalação

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